Antes da produção de Garrafas em forma de estimação Começa, a matéria -prima - resina de captura - está sujeita a verificação completa da qualidade. Os fabricantes dependem de fornecedores de confiança para fornecer resina de animais de estimação de qualidade alimentar que cumpra os padrões de segurança nacional e internacional, como os regulamentos da FDA ou os requisitos de material de contato com alimentos da UE. Testes abrangentes, incluindo verificações de consistência no peso molecular, viscosidade e viscosidade intrínseca, garantem que a resina PET tenha as características desejadas, como durabilidade, clareza e resistência ao calor. Além disso, o material é frequentemente verificado quanto à ausência de substâncias nocivas, garantindo que não se solte no conteúdo da garrafa ao longo do tempo.
Os estágios de extrusão e moldagem por injeção são críticos para garantir que as pré -formas de PET (o produto intermediário) sejam consistentemente produzidas a altos padrões. Durante a extrusão, a resina de estimação é derretida e forçada através de um molde para formar pré -formas. A moldagem por injeção é normalmente usada para criar tampas de garrafa ou outros acessórios. Ambos os processos requerem configurações de temperatura e pressão altamente controladas para garantir que o material seja distribuído uniformemente, livre de bolhas de ar, e que a pré -forma tenha uma forma uniforme e consistente. Qualquer inconsistência nesses fatores pode levar a defeitos como pontos fracos ou formas imperfeitas, o que pode comprometer a funcionalidade da garrafa.
As pré -formas são inspecionadas quanto à uniformidade em tamanho e integridade estrutural antes de passar para a fase de moldagem por sopro. Os sistemas automatizados de inspeção visual, geralmente aprimorados com lasers ou sensores ópticos, são empregados para verificar defeitos visíveis, como rachaduras, manchas ou inconsistências no pescoço ou no corpo da pré -forma. Essas verificações garantem que as pré -formas atendam especificações precisas para o diâmetro do pescoço, altura e espessura da parede. Quaisquer defeitos nesta fase são críticos para identificar cedo, pois podem levar a problemas durante o processo final de moldagem ou até resultar em falha de garrafa durante o armazenamento ou transporte.
A moldagem por sopro é o processo que transforma as precedentes de animais de estimação em sua forma de garrafa final. Durante este estágio, as pré -formas são aquecidas e infladas à forma necessária usando ar comprimido. Para garantir a qualidade, os sistemas de monitoramento sofisticados regulam parâmetros críticos, como pressão do ar, temperatura do molde e tempo de ciclo. Os sistemas de controle automatizados garantem que quaisquer variações nesses parâmetros sejam imediatamente detectadas e corrigidas. Qualquer desvio pode resultar em garrafas com espessura inconsistente na parede, precisão dimensional de baixa ou tensão interna, levando a fraquezas estruturais.
A espessura consistente da parede é fundamental para garantir que as garrafas em forma de PET sejam duráveis, resistentes a rachaduras e capazes de manter seu conteúdo com segurança. Durante a produção, sistemas baseados em laser ou outras tecnologias de medição são usadas para verificar continuamente a espessura em vários pontos ao redor da garrafa. A espessura deve se enquadrar em uma faixa de tolerância específica, e as variações nessa dimensão são inaceitáveis, pois podem afetar a integridade estrutural da garrafa e sua aparência estética. Garrafas muito finas podem ser propensas a perfurações ou quebras, enquanto garrafas excessivamente grossas residuais, tornando o processo de produção menos econômico.
Garantir que cada garrafa seja à prova de vazamentos é uma medida de controle de qualidade fundamental. O teste de vazamento é realizado usando métodos avançados, como decaimento de pressão ou teste de vácuo, que são altamente eficazes na detecção de minuto vazamentos ou rachaduras que podem ser invisíveis a olho nu. Esses testes simulam as condições que as garrafas experimentarão durante o armazenamento e o transporte, e quaisquer garrafas com vazamento são removidas da linha de produção. Garantir que as vedações à prova de vazamentos são cruciais, principalmente para garrafas que armazenarão líquidos como bebidas, óleos ou produtos químicos.
